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高爐爐殼加工時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生風(fēng)口、風(fēng)管灌渣的現(xiàn)象,接了幫助大家解決這個(gè)問題,小編今天就給大家分析一下高爐熱風(fēng)爐灌渣的原因及其解決的方法有哪些。
【高爐填渣失敗的內(nèi)在原因】
(1)爐溫低,鐵熱量不足,流動(dòng)性差,風(fēng)口前合適的鐵不能住到爐底。
(2)出鋼時(shí)或其他原因,渣鐵沒有排出,爐內(nèi)積有較多的渣鐵。
(3)當(dāng)爐溫不穩(wěn)定,爐渣堿度偏高,風(fēng)量減小或爐膛壓力相對(duì)較低時(shí),風(fēng)口會(huì)發(fā)生噴渣和倒渣。
(4)積料、嚴(yán)重的塌料和長(zhǎng)時(shí)間的減風(fēng)也將導(dǎo)致風(fēng)口結(jié)渣。
【高爐渣填充失敗的外部原因】
(1)出鋼前后發(fā)生的風(fēng)管破裂或等事故,造成緊急休風(fēng)時(shí)風(fēng)口和風(fēng)管內(nèi)部分或全部爐渣填充。
(2)鼓風(fēng)機(jī)異?;蛘`操作,導(dǎo)致熱風(fēng)爐更換時(shí)突然停風(fēng),爐內(nèi)有量的渣鐵,造成風(fēng)口和風(fēng)道夾渣。
(3)風(fēng)口損壞,但檢查不仔細(xì)或發(fā)現(xiàn)不及時(shí)導(dǎo)致爐膛漏水過多,導(dǎo)致?lián)p壞風(fēng)口前及相鄰風(fēng)口之間渣鐵溫度低,流動(dòng)性差,滲透性差,因此休風(fēng)時(shí)倒渣。
(4)沒有凈渣鐵,當(dāng)熱風(fēng)爐在休風(fēng)時(shí)以逆流方式運(yùn)行時(shí),較大的泵送力也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口處結(jié)渣。
【解決辦法】
(1)休風(fēng)時(shí)倒渣時(shí),必須迅速打開風(fēng)口觀察孔的大蓋,使風(fēng)口內(nèi)的渣流出,以免彎頭被倒渣堵塞,增加了倒渣的難度和休風(fēng)時(shí)間。
(2)拆除填渣導(dǎo)管,如果堵渣嚴(yán)重,更換。如果可以處理,清除冷凝的爐渣;如果不容易處理,用氧氣管道將其燃燒成焦炭,以便再處理。
(3)坐時(shí)填渣,坐后快速回風(fēng),正常情況下回風(fēng)時(shí)渣液可以吹回爐膛。如果它不能被吹回來(lái),立即為空氣管道取水,以防止它燒穿。
(4)如果風(fēng)管沒有關(guān)緊,熔渣溢出后,很容易燒壞風(fēng)管,導(dǎo)致更嚴(yán)重的故障。此時(shí),除了多抽些水外,還需要適當(dāng)?shù)臏p風(fēng),提前將熨斗打開,并在出風(fēng)孔處將風(fēng)抽走,以更換風(fēng)道。
(5)如果穹頂此時(shí)被堵塞,不必?fù)?dān)心停風(fēng),等待爐溫升高。
(6)當(dāng)冷卻時(shí)間較長(zhǎng)或開放后,空氣口被飲用水堵塞。除了加強(qiáng)檢查外,還應(yīng)注意防止無(wú)渣氣口充入或通過。
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