1.基礎(chǔ)處理：

高爐爐殼加工安裝前，應(yīng)取得基礎(chǔ)驗收交接資料，包括基礎(chǔ)尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸和位置偏差應(yīng)符合《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的一般規(guī)定。并將重要的中心線延伸至基礎(chǔ)外的固定點。

2.吊裝場地準(zhǔn)備：

高爐爐殼拼裝平臺設(shè)在高爐南側(cè)(即重力除塵器基礎(chǔ)位置，此基礎(chǔ)暫不施工），先把爐殼拼裝平臺及吊車站位的附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。

3.機具準(zhǔn)備：

(1)布置防雨電焊機棚，安裝配電盤、電焊機、烘干箱。

(2)設(shè)立現(xiàn)場倉庫(工機具房）。

(3)主吊機用250t履帶吊。

二、安裝高爐爐殼：

1.爐殼安裝的主要工序作業(yè)如下：

檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法：

1)全部支承梁高低差D/1000尺測。

2)相鄰兩支承梁對應(yīng)點高低差4尺測。

3)水冷梁全部冷卻管高低差6尺測。

4)水冷梁各冷卻管中心3尺測。

檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法：

1)標(biāo)高±10尺測。

2)全部支承梁高低差D/1000水準(zhǔn)儀。

3)相鄰兩支承梁對應(yīng)點高低差4水準(zhǔn)儀。

4)水冷梁各冷卻管中心3尺測。

底板圈安裝允許偏差：

1)心線2尺測。

2)上表面水平度D/1000水準(zhǔn)儀。

(3)安裝爐殼，當(dāng)爐殼安裝到風(fēng)口段時，將熱風(fēng)圍管套進去，用臨時支撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風(fēng)圍管找正，并安裝支管、閥門、測控系統(tǒng)和其它管道。

(4)爐殼安裝繼續(xù)進行，當(dāng)安裝到第八帶時，暫停爐殼安裝，開始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時再繼續(xù)安裝爐殼。

(5)當(dāng)爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤封住鋼磚上部，防止上面施工過程中墜物，筑爐開始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。

(6)吊裝爐殼，清理吊裝區(qū)域，清除妨礙起重機行走和吊臂移動的障礙物。第一爐殼吊裝焊接完成后，進行第二爐殼吊裝焊接，注意定時，標(biāo)出角度和中心線，找正后測量第二爐殼上口的水平、標(biāo)高和中心線，調(diào)整后進行焊接。然后依次進行下一爐殼的吊裝和焊接。安裝帶出鐵口和風(fēng)口的爐殼時，注意嚴(yán)格控制出鐵口和風(fēng)口的標(biāo)高和中心線。