風(fēng)口段爐殼是設(shè)備密集的部分。由于爐殼的截面被太密的孔削弱，這部分的厚度需要增加。有些高爐風(fēng)口帶爐殼厚度達(dá)90毫米，設(shè)備焊接安裝困難。該部分也位于注入高熱氣流的熔化區(qū)，風(fēng)口帶是爐殼安裝中質(zhì)量要求高、試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求高的關(guān)鍵部分。20世紀(jì)60年代以前，我國高爐爐殼的開孔和法蘭安裝大多在施工現(xiàn)場進(jìn)行，即在爐殼安裝焊接完成后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對中定位，然后進(jìn)行排孔、切孔、法蘭組裝焊接、鋼絲相交檢測等工序。大型高爐爐殼上有大量開口，非常費(fèi)工費(fèi)時，質(zhì)量也不容易保證。現(xiàn)代高爐爐殼的開孔和法蘭安裝由工廠進(jìn)行，可采用數(shù)控多頭自動切割設(shè)備，提高了制造質(zhì)量。

　　風(fēng)口段安裝因開孔和法蘭安裝的方法不同有不同的方法：已在制造廠開孔且已裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝主要是控制爐殼的中心偏差、標(biāo)高偏差和分塊接合部的間隙偏差，以使整圈爐殼上的風(fēng)口法蘭和風(fēng)口大套達(dá)到工廠預(yù)組裝的精度，經(jīng)調(diào)整并臨時定位后進(jìn)行焊接;在施工現(xiàn)場開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點(diǎn)是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要施工順序如下：

　　(1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。

　　(2)在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點(diǎn)。分度定位點(diǎn)以出鐵口中心為起始點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)校核無誤后，在中心點(diǎn)上下約250mm位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼外表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采用樣板號孔后用氧割工具開孔。

　　(3)風(fēng)口法蘭安裝。使用檢測架和調(diào)整器等專用設(shè)施進(jìn)行檢測定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。檢測合格后進(jìn)行臨時固定。

　　(4)風(fēng)口法蘭焊接。采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。

　　爐頂法蘭安裝爐頂法蘭是爐頂設(shè)備與爐殼鋼結(jié)構(gòu)之間的連接部分，是爐殼安裝的后也是重要的部分。在從爐膛到爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼多段疊加安裝后會積累誤差，包括構(gòu)件制造偏差、橫向焊縫收縮和基礎(chǔ)沉降等。因此，在安裝頂法蘭時必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，重點(diǎn)控制法蘭頂面標(biāo)高的偏差值、頂法蘭中心至底中心點(diǎn)位移的偏差值以及頂法蘭頂面任意兩點(diǎn)的高差，以控制這些偏差，滿足煉鐵設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，保證爐殼的整體安裝質(zhì)量。