我國(guó)熱風(fēng)爐爐殼焊縫經(jīng)常受到化學(xué)成分、金相組織、爐壓、腐蝕、環(huán)境和大氣等因素的影響。熱風(fēng)爐爐殼維護(hù)就化學(xué)成分而言，熱風(fēng)爐爐殼高碳含量影響鋼的耐大氣腐蝕性能；磷偏析嚴(yán)重，降低了鋼的塑性和韌性，導(dǎo)致鋼的冷脆性，對(duì)焊接性能產(chǎn)生不良影響。鋼中硫偏析嚴(yán)重，使鋼的質(zhì)量惡化，降低了鋼的高溫塑性。如果鋼中的硫含量偏高，由于焊接過(guò)程中SO2的產(chǎn)生，會(huì)在焊接金屬中形成氣孔和氣孔。

就金相組織的影響而言，熱風(fēng)爐爐殼焊縫焊接界面的金相組織包括宏觀組織和微觀組織，其中宏觀組織界面一般具有粗大的柱狀晶體結(jié)構(gòu)，由于各種原因可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣泡、夾渣和偏析等缺陷。就爐壓的影響而言，如果在焊接過(guò)程中存在氣泡、松動(dòng)、夾渣和熱裂紋等缺陷，并且在熱風(fēng)爐運(yùn)行過(guò)程中爐殼中存在周期性交變載荷應(yīng)力，那么在交變載荷應(yīng)力的作用下，焊縫缺陷將形成微裂紋。微裂紋必然存在應(yīng)力集中，從而形成應(yīng)力場(chǎng)。當(dāng)應(yīng)力場(chǎng)的應(yīng)力值增加到臨界值時(shí)，裂紋附近的內(nèi)應(yīng)力會(huì)達(dá)到焊縫的斷裂強(qiáng)度，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，使焊縫開(kāi)裂。

就腐蝕的影響而言，可能有以下幾種鋼腐蝕:一般腐蝕。為了避免或減少這種腐蝕，大多數(shù)企業(yè)選擇采用防腐涂層來(lái)降低腐蝕速率。二是晶間腐蝕，非常危險(xiǎn)。不銹鋼爐殼焊接時(shí)應(yīng)特別注意防止晶間腐蝕。第三是點(diǎn)蝕，通過(guò)防止水和氧氣與金屬接觸，可以盡可能避免點(diǎn)蝕。第四種是應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞，是應(yīng)力和介質(zhì)共同作用的破壞形式，破壞一般通過(guò)晶粒進(jìn)行(即穿晶腐蝕)。

就環(huán)境影響而言，主要包括:相對(duì)濕度的影響，鋼的臨界相對(duì)濕度約為70%；溫度的影響，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到臨界值時(shí)，溫度的影響明顯加劇，溫度上升10℃，腐蝕速度增加2倍；當(dāng)大氣中含有鹽霧、二氧化硫、硫化氫和灰塵時(shí)，大氣中其他物質(zhì)的影響會(huì)加速腐蝕。針對(duì)這些影響，應(yīng)根據(jù)熱風(fēng)爐加工、焊接和安裝的具體位置，以及當(dāng)前的氣候和環(huán)境條件，進(jìn)行具體分析，并采取措施加以避免。

通過(guò)對(duì)上述原因的分析，認(rèn)為焊接缺陷是由多種原因造成的，在熱風(fēng)爐運(yùn)行過(guò)程中爐殼內(nèi)存在周期性交變載荷壓力，導(dǎo)致焊接缺陷處應(yīng)力集中，形成微裂紋。只有在腐蝕介質(zhì)侵入后，爐殼才有可能出現(xiàn)焊接裂紋，甚至出現(xiàn)爐殼頂部與爐殼分離的危險(xiǎn)情況。