開(kāi)拓綠色環(huán)保型石灰窯市場(chǎng)把握發(fā)展脈絡(luò) 空氣預(yù)熱器的熱端鋼臀、鋼板應(yīng)選用耐熱鋼材，以延長(zhǎng)使用壽命，作為其基儺的+2～3英寸鋼管可以用A3鋼。

為保證充分的熱交換，應(yīng)有一定數(shù)量的鋼管埋入料層內(nèi)(圖6-13)，速要靠隔扳的作用。隔板使料層加厚，填充宰增大，井對(duì)長(zhǎng)10~20米J鋼管起支承作用。因?yàn)槔鋮s機(jī)是傾斜安裝的，離隔板越遠(yuǎn)，填充率就越小。為減少這種差別，嗝扳間距不宜太大，3 ~5米。填充章的增大使這種冷卻機(jī)消耗功率增大。

熱端匯總鳳管較長(zhǎng)，需用鋼管支腿支承。支腿處于高溫物料廈，必須通水冷卻。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圈6-10,用環(huán)形管將幾根支腿連通，支腿與簡(jiǎn)體焊接處開(kāi)孔，水可以淋進(jìn)去，支船l殳計(jì)成切向式，可允許自由熱膨脹。

環(huán)保石灰窯為防止窯和冷卻機(jī)內(nèi)脫落的耐火磚及金屬物混入影響產(chǎn)品質(zhì)量，在簡(jiǎn)體凈端裝有篩進(jìn)、出料部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)可盤(pán)闡有美圖紙，此處不贅述。

環(huán)保石灰窯隨著高壓操作的采用，便需要對(duì)高爐設(shè)備加以研究。

環(huán)保石灰窯科鐘磨損嚴(yán)重，以前使用的Mckee式鐘爐頂裝料裝置，由于大料鐘下部為高壓，而大料鐘料斗室力大氣壓，困此差壓造成*J大料鐘磨損嚴(yán)重，以前高爐一個(gè)爐役（6_a年）的壽命現(xiàn)在只有3-4年。克服這些產(chǎn)生差壓缺點(diǎn)的措施是，提出采用約翰，莫爾式8料鐘裝料裝置，IHI角度旋轉(zhuǎn)雙料鐘密封裝科裝置，前者因/J小科鐘壽命短，所以不太使用。新近出現(xiàn)了八幡式連續(xù)旋轉(zhuǎn)雙料鐘4聞密封方式，由于具有高爐內(nèi)粒度偏析小的優(yōu)點(diǎn)。

第二，環(huán)保石灰窯爐內(nèi)壓力高時(shí)，容易向爐外諞氣，特別是使用冷卻板的舊式高爐，由于從爐殼鐵皮和冷卻板裝八孔之間的密封部分噴出有毒爐內(nèi)氣體的危睦性大，所以提出了各種減少鐵皮開(kāi)孔處的冷卻方法，出現(xiàn)了嵌管鑄鐵冷卻板冷卻。

以前的環(huán)保石灰窯爐體冷卻方法是將銅鑄的冷卻板水平地埋八爐墻磚內(nèi)，ittb7K冷，2000~F a的高爐儒要安裝1000塊冷卻板。從開(kāi)始工作到兩年后，隨著磚的侵蝕的進(jìn)行，開(kāi)始熔損，加上檢測(cè)破損困難，因此隨著環(huán)保石灰窯爐內(nèi)漏水和爐內(nèi)噴出氣體造成的工作率的降低和氣體利用率的降低，便產(chǎn)生了燃料比升高等司題。特別是高壓高爐漏氣增多，大型高爐冷卻板安裝塊數(shù)也增多，因此其修理也要J￡贊報(bào)大勞力，并具有危險(xiǎn)性。