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1、建立完善的制造質量保證體系,精心策劃和實施措施,提高質量管理的可預見性。
2、培訓專業(yè)焊工和氣焊工。
3、嚴格流程管理,落實工藝流程制度。上一道工序合格后方可實施下一道工序。
4、加工前嚴格按照國家標準及相關協(xié)議、合同對材料進行復檢,確保原材料質量。
5、加工前仔細檢查爐殼制造細節(jié),確認后輸入數(shù)控切割機進行切割語言轉換;在數(shù)控切割機上噴粉并畫線后,對照設計圖檢查,確定制孔和切割的精度。
6、卷板應采用數(shù)控與人工檢驗相結合的施工方法。卷板前,仔細檢查模板是否成型,并做清晰的標記,以防使用過程中出現(xiàn)混淆。
7、氣封蓋上的冷卻水管孔、出鐵口、出風口及各種設備孔均采用平板數(shù)控噴粉定位、成型后打孔的方法,保證爐殼的打孔質量。
8、大套風口焊接后要多次拼裝,二次加工,保證風口截面質量。
9、爐殼校準和裝配時,嚴格檢查裝配樣品和裝配質量,不得強行裝配。
10、便于現(xiàn)場安裝,進行循環(huán)預裝配和調整,以滿足爐殼質量和精度要求,并做好裝配標記。
11、爐殼應按焊接工藝進行預熱和后加熱,將風口段放入爐內進行熱處理。
12、爐殼、風口、出鐵口、設備連接管、爐殼的對接焊縫應嚴格按照承壓設備無損檢測要求驗收。
13、在加工前,每道工序都要向班組進行技術交底,施工過程中要嚴格遵守,進行質量的全過程控制。
14、注重細節(jié),精益求精,努力解決常見的質量問題。
15、做好除銹、涂裝及成品保護工作,確保部件外觀質量。
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