高爐爐殼加工生產(chǎn)到中后期，會出現(xiàn)爐殼變形甚至開裂而跑火，如果處理不及時或不好會釀成大事故。容易出現(xiàn)跑火的地方是冷卻壁進出口與爐殼連接的波紋管處，容易開裂的地方是爐身下部、爐腰、爐缸鐵口周圍。

　　造成開裂的原因：

　　爐體發(fā)紅、開裂、跑火說明已有高溫煤氣竄到該處，造成的原因有：

　　(1)爐襯已被侵蝕掉;

　　(2)冷卻器燒壞;

　　(3)冷卻器間的銹接縫已損壞，高壓高溫煤氣得以在它們形成的縫隙中竄到冷卻壁與爐殼之間的膨脹縫，高溫煤氣從背面加熱冷卻壁，加速冷卻壁燒壞，加速爐殼使其變形或在應力集中處開裂。

　　處理上應遵循以下幾點：

　　(1)出現(xiàn)跑火應立即打水，若不見效應改常壓，減風、放風立至停風，制止跑火;

　　(2)檢査冷卻壁是否漏水，可用分區(qū)關水逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁，則酌情減水量或通高壓蒸汽，盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯，或無法結(jié)成渣皮自我保護;

　　(3)如果耐火磚襯已完全損壞掉，可釆用濕法噴注造襯的辦法快速修補，同時利用此機會修復冷卻器(更換或插冷卻棒等);

　　(4)在不停爐的情況下可以采用智能壓入密封造襯技術，以空氣壓力為動力，利用壓漿機將壓漿料壓入爐殼內(nèi)爐襯的受損部位和縫隙中，并且靠爐內(nèi)自身的熱量使其成型，起到對開裂跑氣部位進行密封作用。

　　(5)補焊爐殼，補焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法，應割補焊或原縫加工后對焊，應注意，使用新鋼板割補焊時，新鋼板與原爐殼鋼板的鋼號應一樣，焊條要對號，焊接處要加工成K形(因無法從爐殼內(nèi)表面加工成X形)，新鋼板焊接時應相應加溫。如果貼補新鋼板，原裂縫未得處理，高溫高壓煤氣會竄到新鋼板與爐殼之間，不僅使原裂縫繼續(xù)加大，而且高爐煤氣作用到焊縫上，如果焊接質(zhì)量不好(兩塊鋼板鋼號不一樣，焊條不對號等)，更易造成焊縫開裂，高壓高溫煤氣沖出，將裂縫和焊縫沖大，而跑出熾熱焦炭，造成重大事故。